3D-Shuttle-Lagersystem ohne zentrale Lifte: eine Komponente weniger, unzählige Vorteile mehr

Das autonome Shuttle – leistungsstark, wartungsarm, skalierbar

Das Shuttle ist das Herzstück des automatisierten Lagersystems von advasolutions. Es übernimmt sowohl den horizontalen Transport als auch den vertikalen Ebenenwechsel – ganz ohne zentrale Lagerlifte. Während herkömmliche Systeme auf zentrale Regalbediengeräte angewiesen sind, ersetzt advasolutions diese durch flexible, autonome Shuttles: Das Shuttle ist in der Lage, sein Antriebsrad um 90 Grad zudrehen, dadurch im Steiger in eine Zahnstange einzufädeln und selbstständig nach oben oder unten zu klettern. Ein einziger Motor steuert alle Bewegungsrichtungen, was die mechanische Komplexität reduziert, die Gesamtbetriebskosten nachhaltig verringert und Engpässe sowie zentrale Abhängigkeiten vermeidet.

Die Steuerung der Shuttles erfolgt zentral über das Lagerverwaltungssystem, das Aufträge, Routen und Prioritäten intelligent koordiniert. Gleichzeitig erkennen die Sensoren der Fahrzeuge Hindernisse und Störungen und können so darauf reagieren.

Die Energieversorgung stellen Akkus mit einer Laufzeit von drei bis vier Stunden sicher. Ist der Ladestand zu gering, fährt das Shuttle zur vorgesehenen Station, wo der Akku in kürzester Zeit vollautomatisiert gewechselt wird. Die in dieser Zeit erteilten Aufträge werden automatisch von anderen Cars übernommen, sodass der Betrieb unterbrechungsfrei bleibt.  

Auch im Servicefall überzeugt unser System: Fällt ein Shuttle aus, kann es ohne Spezialwerkzeug und Expertenwissen vom Personal entnommen und ersetzt werden. Über einen Remotezugriff unterstützt advasolutions bei Bedarf direkt, sodass kein Vor-Ort-Einsatz notwendig ist.

Mit einer Traglast von bis zu 20 kg transportieren die Shuttles unterschiedlichste Artikel mit Produktmaßen bis zu 800 × 400 × 600 mm [Tv1] ohne genormte Systembehälter. Auch Kartonagen und Einzelstücke können direkt eingelagert werden. Für temperatursensible Anwendungen sind die Fahrzeuge bis 3 °C kühltauglich.

Für Sie bedeutet das: Sie profitieren von einem hochverfügbaren, wartungsarmen System, das Ausfallrisiken minimiert und sich flexibel skalieren lässt. Zusätzliche Shuttles können temporär und ohne große Umbauten integriert werden, um Leistungsspitzen abzufangen. Das erhöht die Prozesssicherheit, senkt die Betriebskosten und sorgt für wirtschaftliche sowie zukunftssichere Lagerstrukturen.

Das Rack im Shuttle-Lager – mehr als nur ein standardisiertes Regalsystem

Das Rack bildet das Grundgerüst unseres 3D-Shuttle-Lagersystems. Es erfüllt zwei zentrale Funktionen: Einerseits trägt es die Lager-Shelfs, in denen die Artikel abgelegt werden. Andererseits integriert es die Fahrschienen, auf denen sich die Shuttles bewegen. Die robuste Stahlkonstruktion ist modular aufgebaut, wird exakt an die räumlichen Gegebenheiten angepasst und lässt sich bei Bedarf jederzeit erweitern.

Ein zentrales Element innerhalb der Rack-Struktur ist der sogenannte Steiger: eine vertikale Passage mit Zahnstange, die es den Shuttles ermöglicht, mithilfe ihres eigenen Antriebs zwischen den Ebenen zu wechseln.

Durch gezieltes Einplanen eines oder mehrerer Steiger – vorne und hinten im Regal oder zusätzlich innerhalb der Struktur – lassen sich die Verkehrsflüsse im Lager deutlich beschleunigen. Das System steigert nicht nur den Durchsatz, sondern auch die Umschlagleistung pro Quadratmeter: Mehrere Transporteinheiten können gleichzeitig auf derselben Fahrstrecke agieren, ohne sich gegenseitig zu blockieren.

Das Rack-System von advasolutions schafft nicht nur maximale Stabilität, sondern unterstützt auch die freie Beweglichkeit der Shuttles im dreidimensionalen Raum. Durch modulare Erweiterbarkeit, flexible Integration von Steigern und präzise Planbarkeit lässt sich die Performance Ihres Lagers exakt auf Ihre Anforderungen abstimmen – ob mehr Lagerfläche, höhere Geschwindigkeit oder eine Kombination aus beidem. So lässt sich Ihre Lagerkapazität gezielt erweitern und an wechselnde Anforderungen anpassen

Das Shelf – dynamisch, flächeneffizient, produktflexibel

Im Shelf findet die eigentliche Lagerung statt: Statt starrer Lagerplätze mit festen Behältergrößen arbeitet es mit dynamischen Stellflächen, die sich individuell an Form und Größe der eingelagerten Produkte anpassen. Kartonagen, Einzelstücke oder sperrige Artikel werden direkt abgelegt. Auch Palettenware lässt sich bei Bedarf direkt einlagern, ohne zusätzliches Umpacken. Die benötigte Fläche wird vom System exakt blockiert – nicht mehr, nicht weniger.

Jeder Regalboden trägt bis zu 200 kg Last, die Durchbiegung bleibt dabei unter 5 mm – auch bei schweren oder ungleichmäßig verteilten Artikeln. Verschiedene Höhenabstände ermöglichen eine fein abgestimmte Raumnutzung, die individuell auf Ihr Sortiment angepasst wird.

Sobald ein Artikel entnommen wird, registriert das System den frei gewordenen Platz und teilt ihn automatisch neu zu. Dadurch entsteht ein hochflexibles Lagerlayout, das sich laufend optimiert.

Mit der dynamischen Shelf-Struktur maximieren Sie Ihre Lagerdichte, reduzieren Leerraum und integrieren unterschiedlichste Produkttypen ohne Umverpackung oder Systembehälter. Das spart Fläche, steigert die Lagerkapazität, senkt Kosten und schafft maximale Flexibilität – auch bei wachsender Artikelvielfalt.