Liftlose Lagerautomatisierung für die Frischelogistik

In der Frischelogistik zählt jede Minute: Nur mit stabiler Temperaturführung, schnellen Prozessen und voller Transparenz sichern Sie Frische, Qualität – und Ihre Marge. Mit dem shuttlebasierten Lagersystem von advasolutions automatisieren Sie Ihre Lebensmittellager zuverlässig und zukunftssicher. Mit maximaler Lagerdichte, minimalem Personalaufwand und kürzeren Durchlaufzeiten senken Sie Ihre Betriebskosten, reduzieren Verderb und liefern Frischwaren schneller aus.

Stabile Temperaturführung

Schnellen Prozesse

Volle Transparenz

Der Alltag in der Frischelogistik: Ein Wettlauf gegen die Zeit

Verderbliche Lebensmittel verlangen maximale Sorgfalt – und stellen Lagerunternehmen täglich vor operative Hürden: Hoher Zeitdruck, schwankende Lagermengen, unterschiedliche Artikel und komplexe Rückverfolgbarkeit von MHD bis Chargennummer. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Hygiene, Lagerdichte und Effizienz bei knappen Personalressourcen und steigenden Kosten.

Typische Hürden im Kühllageralltag:

Kurze Zeitfenster

Verderbliche Produkte erfordern schnelle und fehlerfreie Abläufe.

Sortimentsvielfalt

Unterschiedliche Verpackungen, Produktgrößen und Lagerdauern verlangen flexible, intelligente Prozesse.

Rückverfolgbarkeit

MHD, Chargennummern und Serienkennzeichnungen müssen lückenlos dokumentiert und jederzeit abrufbar sein.

Hygieneanforderungen

Offene oder beschädigte Waren bergen Kontaminationsrisiken.

Personalabhängigkeit

Manuelle Prozesse sind fehleranfällig, langsam und beim Fachkräftemangel schwer skalierbar.

Energieverluste

Häufiges Türöffnen, weitläufige Gänge und ineffiziente Raumnutzung steigern Kühlverlust und Kosten.

Spezialisiert auf Frische: Unser Lagersystem für Ihr automatisiertes Kühllager bis +3°C

Unser shuttlebasiertes Lagersystem wurde gezielt für die Anforderungen der Kühllogistik optimiert. Alle Komponenten sind für den zuverlässigen Dauerbetrieb in Temperaturbereichen bis +3 °C ausgelegt. Dieser Fokus ermöglicht uns, maximale Effizienz, Hygiene und Zuverlässigkeit für sensible Frischwaren wie Obst, Gemüse, Molkereiprodukte und Fleisch zu garantieren.

Vorteile für Ihr Lebensmittellager: Von der Kühlkette bis zur Marge

Gesicherte Produktqualität
& Lückenlose Kühlkette

Minimierte manuelle Eingriffe sichern stabile Temperaturen bis +3 Grad und konstante Kühlbedingungen. Automatische Stellplatzzuweisungen sowie flexible Lagerungsträger schützen empfindliche Produkte und sorgen zusätzlich für eine hohe Produktqualität.

Volle Transparenz
& Compliance

Alle Warenbewegungen werden lückenlos dokumentiert – inklusive MHD, Chargen, Seriennummern und Produktdaten. So erfüllen Sie gesetzliche Rückverfolgbarkeitspflichten und Audit-Anforderungen. Die Bio-Zertifizierung nach Artikel 35 Abs. 1 der EU-Öko-Verordnung (EU) 2018/848 ermöglicht außerdem die getrennte, kontrollierte Lagerung von Bio-Produkten.

Höhere
Wirtschaftlichkeit

Automatisierte Prozesse reduzieren den Personalaufwand. Die Folge: weniger Fehler und ein geringerer Energieverbrauch. Darüber hinaus senkt die lückenlose Rückverfolgbarkeit den Verderb.

Maximale
Lagerdichte

Das modulare System passt sich Ihrer Lagerumgebung an, verzichtet auf Personalgänge und bietet variable Stellplätze, sodass jeder Kubikmeter effizient genutzt wird.

Verbesserte Hygiene
& Arbeitssicherheit

Weniger Personalkontakt senkt das Kontaminationsrisiko. Mitarbeitende werden entlastet, die Arbeitsbedingungen deutlich verbessert.

Flexible & skalierbare
Prozesse

Unterschiedliche Artikel, Gebinde und Lagerdauern lassen sich intelligent steuern. Bei Volumenanstieg, Sortimentswechsel oder Erweiterung passt sich die modulare Lösung nahtlos an.

Das automatisierte Kühllager: Intelligente Hardware und Software im Zusammenspiel

Die Technologie von advasolutions automatisiert Prozesse vom Wareneingang bis zum Versand und ist für den zuverlässigen Dauerbetrieb in temperaturgeführten Lagern bis +3 °C ausgelegt.

Herzstück der Lösung sind autonome Shuttles, deren Antriebe, Steuerungen und Gehäusematerialien kälteresistent und korrosionsfrei sind. Sie bewegen Waren horizontal, vertikal und lateral durch das Lager.

Das variable, robuste Regalsystem (advaRacks) lässt sich exakt an Raumhöhe, Lagerbreite und bauliche Gegebenheiten anpassen und ist mit stabilen Lagerböden, den sogenannten advaShelfs, ausgestattet. Hier werden Produkte unterschiedlicher Größe, Verpackung und Form auf Tablaren oder verschiedensten Ladungsträgern gelagert – hygienisch, kontaminationsarm und platzsparend bei bis zu 800 × 400 × 600 mm und 20 kg.

Im Wareneingang scannt advaInbound alle relevanten Artikeldaten inklusive Foto, Gewicht, Barcode, MHD und Charge.

advaOutbound koordiniert die Übergabe an den Versand. Das selbst entwickelte Warehouse Execution System (WES) fungiert als digitaler Zwilling des Lagers: Es bildet alle Prozesse in Echtzeit ab, optimiert Warenbewegungen und integriert sich über Standardschnittstellen nahtlos in vorhandene WMS- und ERP-Systeme.

Eine flexible Lösung für die gesamte Lieferkette der Frischelogistik

Lebensmittelhersteller

Sichern Sie Ihre Produktqualität durch automatisierte Prozesse, kontrollierte Lagerbedingungen und lückenlose Rückverfolgbarkeit.

Großhandel & Distributoren

Bewegen Sie große Warenmengen schneller und zuverlässiger – mit automatisierter Lagertechnik und lückenloser Rückverfolgbarkeit bei Frischwaren.

Lebensmittel-E-Commerce

Erfüllen Sie Next-Day-Anforderungen zuverlässig – mit schneller Kommissionierung, hoher Lagerdichte und voller Transparenz.

Lebensmittellogistik-Dienstleister

Steigern Sie Ihre Auslastung und Prozesssicherheit – mit einem skalierbaren System für verschiedene Kunden, Artikel und getrennte Temperaturzonen.

Regionale Handelsunternehmen

Meistern Sie Sortimentsvielfalt und schwankende Mengen – mit automatisierter Lagertechnik, die ohne Personal im Kühlbereich auskommt.

Frischelager: Sichern Sie Frische und Qualität auch bei sensiblen Frischwaren mit schnellem Warenumschlag, automatisiertem MHD-Management und transparenter Chargenführung.

Kühllager: Senken Sie Energiekosten und maximieren Sie Lagerkapazitäten – durch hohe Dichte, automatisierte Prozesse und minimale Türbewegungen.

Mehrzonenlager: Trennen Sie Lagertemperaturbereiche intelligent – mit separaten Shuttle-Systemen für durchgängige Prozesse ohne Systembruch.

Umschlagslager: Minimale Durchlaufzeiten, maximale Verfügbarkeit – mit KI-gestützter Steuerung, direkter Versandanbindung und dynamischer Lagerplatzvergabe.

Kombinierte Systeme: Profitieren Sie von modularer Technik, die sich nahtlos in bestehende Infrastrukturen integrieren und flexibel erweitern lässt

Ihr Weg zur Automatisierung: sicher, planbar, partnerschaftlich

Die Anforderungen in der Frischelogistik sind hoch. Gerade deshalb braucht es einen Partner, der nicht nur Technik liefert, sondern Prozesse versteht. advasolutions begleitet Sie vom Konzept bis zum Livebetrieb – mit einem strukturierten Projektablauf, langjähriger Erfahrung und praxiserprobter Technologie, die Ihre Logistik effizienter, transparenter und wirtschaftlicher macht.

1. Analyse
& Konzept

Wir prüfen Ihre Anforderungen,Artikelstruktur, Temperaturzonen und Volumina und entwickeln darauf basierend ein individuelles Automatisierungskonzept.

2. Machbarkeitsprüfung
& Simulation

Mithilfe digitaler Tools und Simulationsdaten prüfen wir die technische Umsetzbarkeit und Performance – inklusive ROI-Betrachtung.

3. Umsetzung
& Integration

Die modulare Umsetzung erfolgt abgestimmt auf Ihre Infrastruktur, Ihre IT-Systeme (WMS, ERP) und den laufenden Betrieb.

4. Inbetriebnahme
& Schulung

Die Technik wird in mehreren Schritten eingeführt, das Personal geschult – mit Fokus auf Störungsfreiheit, Prozessverständnis und Hygieneanforderungen.

5. Support
& Weiterentwicklung

Auch nach dem Go-Live stehen wir mit Service, Monitoring und Optimierung zur Seite – für einen langfristigen, stabilen Betrieb.