Höchste Lagerdicht
Ganzheitliche Automatisierung in der Lebensmittellogistik – ein System für alle Anforderungen
In der Lebensmittellogistik treffen Trockensortiment, Getränke und temperaturempfindliche Produkte aufeinander. Das shuttlebasierte Lagersystem von advasolutions automatisiert Ihr Lebensmittellager durchgängig und meistert die Vielfalt der Food logistics: vom Palettenabzug bis zur Kleinteile-Kommissionierung, vom Wareneingang bis zum Versand. Schwere Lasten, empfindliche Verpackung oder saisonale Spitzen? Kein Problem! Sie erhöhen Ihre Lagerdichte, reduzieren Fehlgriffe, gewährleisten eine produktschonende Handhabung, sichern Rückverfolgbarkeit und werden so effizienter, wirtschaftlicher und zukunftssicher.
Zu den VorteilenKein Behälterzwang
Maximale Skalierbarkeit
100% Rückverfolgbarkeit
Herausforderungen in der modernen Logistik für Lebensmittel und Getränke
Der Alltag in der Lebensmittellogistik ist ein Balanceakt zwischen Vielfalt, Geschwindigkeit und strengen Vorgaben. Die Branche kämpft mit einer enormen Artikelkomplexität, variierender Produktvielfalt, starkem Aktionsdruck und hohen Anforderungen an Hygiene und Effizienz. Gleichzeitig steigen die Erwartungen in Richtung Same-Day- oder Next-Day-Lieferungen und das trotz Fachkräftemangel und engem Margendruck. Nur wer Prozesse automatisiert, behält die Komplexität im Griff.
Sortiments- und Verpackungsvielfalt
Paralleles Handling von schweren Kisten, PET-Packs, empfindlichen Kartonagen, Glas, frischen Waren und Mischpaletten erfordert hohe Flexibilität.
Lückenlose Rückverfolgbarkeit
MHD, Chargennummern und Serienkennzeichnungen müssen über alle Bereiche hinweg lückenlos dokumentiert und jederzeit abrufbar sein.
Hohe Hygiene- und Qualitätsanforderungen
Vorschriften wie HACCP/IFS und kundenspezifischen Audit-Anforderungen müssen strikt eingehalten werden. Offene oder beschädigte Produkte bergen Kontaminationsrisiken im gesamten Lager.
Temperaturführung
Sicherstellung der Kühlkette bei Frischeware bei gleichzeitiger Effizienz im Trockenbereich.
Flächenproduktivität & Lagerdichte
Hohe Bestände, besonders im Trockensortiment, und saisonale Aktionsware benötigen maximale Lagerdichte bei gleichzeitig effizientem Umschlag.
Aktionsspitzen
Werbeaktionen und saisonale Spitzen erfordern extreme Flexibilität in der Food Logistik und schnelle Skalierbarkeit.
Körperliche Belastung
Schwere Gebinde und die Arbeit im Kühlbereich belasten Mitarbeiter physisch und erfordern ergonomische Lösungen.
Ihre Lagerautomatisierung mit advasolutions: Robust, schonend, schnell
Die skalierbare Lagerlösung von advasolutions, ein Zusammenspiel aus robuster Hardware und intelligenter Software, wurde so entwickelt, dass sie die gesamte Komplexität der Lebensmittellogistik abbildet – von der enormen Artikelvielfalt über MHD-Pflichten bis hin zu saisonalen Peaks. Für Ihr Trockensortiment genauso wie für Ihre Frischeprodukte.
Herzstück der Lösung sind autonome Shuttles, die Kartonagen, Getränkepacks, Dosen-Trays oder Mischwaren zuverlässig und schonend horizontal, vertikal und lateral bewegen. Die unterschiedlichen Produkte werden auf Tablaren oder direkt in ihrer Verpackung ohne starre Behältervorgaben transportiert, was Lagerfläche spart und das System flexibel macht. Das robuste, modulare Regalsystem advaRack nutzt die vorhandene Hallengröße optimal aus und lässt sich exakt an die bestehende Lagerflächen anpassen. Auf den stabilen Lagerböden, den advaShelves, werden die Artikel bis zu 800 × 600 × 600 mm und 25 kg sicher und platzsparend abgelegt.
Vor der Einlagerung sorgt advaInbound für die vollständige Erfassung aller wichtigen Produktinformationen wie MHD, Chargennummern, Gewicht, Abmessungen und Verpackungsmerkmale. Die automatisierte Datenaufnahme inklusive Bildaufnahme bildet die Grundlage für eine vollständige Rückverfolgbarkeit und unterstützt effiziente Strategien wie FIFO oder FEFO. Auch Produkte ohne eindeutige Identifikation auf der Verpackung werden bei der ersten Erfassung einmalig manuell oder KI-basiert identifiziert und anschließend systemseitig eindeutig zugeordnet. Dadurch können auch diese Produkte im weiteren Prozess zuverlässig automatisch erkannt, nachverfolgt und gesteuert werden.
Am anderen Ende steuert advaOutbound die Auslagerung präzise nach Auftragstyp, Tourenplanung oder Filiallogik. Das System stellt sicher, dass Produkte in der richtigen Reihenfolge bereitstehen, empfindliche Artikel schonend gehandhabt werden und Aktionsware schnell und sauber abgewickelt werden kann.
Das selbst entwickelte Warehouse Execution System (WES) fungiert als digitaler Zwilling Ihres Lagers
Es bildet alle Lagerbewegungen in Echtzeit ab, optimiert Lagerplatzzuweisung, verwaltet MHD-, Charge- und Seriennummernlogiken und stellt sicher, dass Ihre Ware zum richtigen Zeitpunkt verfügbar ist. Über Standardschnittstellen lässt sich das WES nahtlos an bestehende WMS- und ERP-Systeme anbinden.
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Vorteile für Ihre Food Logistic Strategie
Die Implementierung unserer Automatisierungslösung liefert handfeste Wettbewerbsvorteile für Ihr Lebensmittellogistik-Unternehmen:
Weniger Bruch, weniger Quetschungen, weniger Reklamationen
Kontrollierte und sanfte Bewegungen im System minimieren Glasbruch, beschädigte Verpackungen und Auslaufware erheblich.
Entlastung der
Mitarbeitenden
Schwere Hebetätigkeiten, Arbeit in extremen Temperaturbereichen und lange Wege in der Halle entfallen. Das steigert die Arbeitssicherheit, erhöht die Attraktivität als Arbeitgeber und verringert krankheitsbedingte Ausfälle.
Hohe Lagerdichte &
Flächenproduktivität
Vertikale und horizontale Lagerkapazitäten werden maximal ausgenutzt. Personalgänge entfallen, Stellplätze sind variabel, Bestände lassen sich effizient konsolidieren.
Lückenlose
Rückverfolgbarkeit
Jeder Artikel und jede Warenbewegung wird dokumentiert – inklusive MHD, Charge und Seriennummer. Sie erfüllen gesetzliche Anforderungen und Audit-Vorgaben sicher und können im Reklamationsfall schnell reagieren.
Skalierbarkeit
Das System wächst mit Ihren Anforderungen. Zusätzliche Shuttles, Regalfelder oder Zonen lassen sich modular hinzufügen. So kann die Leistung bei Wachstum oder saisonale Spitzen (Ostern, Weihnachten, Aktionen) einfach hochgefahren werden, ohne das Gesamtsystem neu planen zu müssen.
Ein maßgeschneidertes System für alle Bereiche der Lebensmittellogistik
Das Shuttle-System von advasolutions deckt die gesamte Bandbreite Ihrer Produkte ab:
Getränkelogistik: Sicheres und effizientes Handling von PET-Packs, Glasflaschen, Dosen-Trays und Getränkekisten mit hoher Traglast und sanften Bewegungen. Bruch, Leckagen und Beschädigungen werden reduziert.
Trockensortiment (Ambient): Maximale Dichte und Umschlagleistung für Nudeln, Reis, Konserven, Backzutaten und Müsli-Verpackungen.
Süßwaren & Snacks: Schonender Transport für druckempfindliche Ware wie Chips, Gebäck und Schokoladenverpackungen. Automatisierte Prozesse vermeiden Quetschungen, Bruch und Temperaturschwankungen, auch bei saisonalen Sortimenten.
Frischelogistik: Lückenlose Sicherung der Kühlkette für leichtverderbliche Waren wie Obst, Gemüse oder Molkereiprodukte. advasolutions bietet spezialisierte Lösungen für Frischeprodukte inklusive stabiler Temperaturführung bis +3 Grad und hygienisch optimierter Prozesse.
Automatisierte Lagerlösungen entlang Ihrer Wertschöpfungskette
Wir unterstützen verschiedene Akteure in der Food Supply Chain. Die Anforderungen variieren – die Basis bleibt gleich.
Handel & E-Commerce: Ob Zentrallager für den stationären Lebensmitteleinzelhandel, Omnichannel-Distribution oder reine E-Commerce-Standorte: Das Shuttle-System unterstützt kurze Durchlaufzeiten, effiziente Filialbelieferung und schnelle Kommissionierung für Endkunden.
3PL: Mandantenfähige Strukturen ermöglichen die parallele Abwicklung verschiedener Kunden, Warenkategorien und Temperaturzonen. Sie erhöhen die Auslastung Ihrer Flächen, standardisieren Prozesse und können individuelle Servicelevel je Auftraggeber zuverlässig erfüllen.
Ihr Weg zur effizienten Lebensmittellogistik
Die Umstellung auf ein automatisiertes Lager ist ein strategischer Schritt. Wir begleiten Sie als verlässlicher Partner durch den gesamten Prozess – von der ersten Analyse bis zum laufenden Betrieb Ihres automatisierten Lebensmittellagers.
Unser bewährter 3-Phasen-Prozess:
Unser bewährter 3-Phasen-Prozess:
1. Analyse & Konzept
Wir analysieren Ihre spezifischen Artikelstruktur, Volumina, Temperaturzonen und Bestandsstrategien (von Getränkekisten bis zum Trockensortiment) und entwickeln ein maßgeschneidertes Konzept.
2. Umsetzung & Integration
Das modulare Shuttle-System wird in Ihre Lagerumgebung, Gebäude- und IT-Landschaft integriert sowie an Ihre WMS- und ERP-Systeme angebunden – ohne Beeinträchtigung des laufenden Betriebs.
3. Betrieb & Skalierung
Wir gehen live, schulen Ihr Personal, begleiten die Hochlaufphase und stellen sicher, dass Prozesse stabil laufen. Über Monitoring, Service und kontinuierliche Optimierung entwickeln wir Ihr automatisiertes Lebensmittellager gemeinsam weiter.
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