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Vom 26.01.2026 | 3 min. Lesezeit
Ein automatisches Lager ist weit mehr als nur ein modernes Regalsystem; es ist das Rückgrateiner effizienten Wertschöpfungskette. In einer Zeit, in der Geschwindigkeit und Präzision über den Markterfolg entscheiden, sichern Sie sich durch Lagerautomatisierung entscheidende Wettbewerbsvorteile. Steigern Sie Ihre Effizienz, senken Sie nachhaltig Betriebskosten und setzen Sie auf intelligente, skalierbare Systeme, die mit Ihren Anforderungen wachsen.
Die Anforderungenan moderne Lagerlogistik wachsen schneller als je zuvor – und viele Unternehmenstoßen mit klassischen, manuell betriebenen Systemen an ihre Grenzen. Steigende Auftragsvolumina, wachsender Kostendruck und ein angespannter Arbeitsmarkt machen aus einstmals funktionierenden Prozessen echte Engpässe. Die Pain Points sind bekannt:
• Fachkräftemangel: Qualifizierte Mitarbeiter zu finden und dauerhaft zu binden wird immer schwieriger und teurer. Personalengpässe wirken sich direkt auf Durchsatz und Liefertreue aus.
• Steigende Betriebskosten: Personal, Energie und Flächenmieten fressen einen wachsenden Anteil der Marge. Besonders manuell betriebene Lager sind flächenintensiv und ressourcenintensiv.
• Hohe Fehlerquoten: Falsch kommissionierte Waren, Inventurdifferenzen und steigende Retourenquoten belasten Kundenbeziehungen und Geschäftsergebnisse gleichermaßen.
• Mangelnde Skalierbarkeit: Saisonale Spitzen oder Wachstumsphasen lassen sich nur mit großem Aufwand und ohne Planungssicherheit bewältigen.
• Wachsende Kundenerwartungen: Same-Day-Delivery und 100-prozentige Liefertreue sind heute Standard, nicht Ausnahme. Wer nicht liefert, verliert.
• Fehlende Transparenz: Ohne Echtzeit-Einblick in Bestände und Prozesse bleibt Logistik ein Blindflug und Entscheidungen basieren auf Schätzungen statt auf Fakten.
Wer hier nicht handelt, verliert nicht nur Effizienz, sondern langfristig seine Wettbewerbsfähigkeit.
Ein automatisches Lager besteht im Kern aus dem Zusammenspiel von Hardware und Software: Shuttles oder Fördertechnik übernehmen die physische Ein- und Auslagerung, während ein Lagerverwaltungssystem alle Logistikprozesse in Echtzeit steuert und koordiniert.
· Das Regalsystem bildet dabei die strukturelle Basis: Es nimmt die Ware auf und stellt die Fahrwege für die Shuttles bereit.
· Die Shuttles übernehmen den eigentlichen Transport: Sie bringen Artikel präzise an den richtigen Lagerplatz und holen sie auf Abruf wieder heraus.
· Das Lagerverwaltungssystem verbindet beide Ebenen: Es koordiniert Routen und Lagerplatzvergabe, liefert Bestandsdaten in Echtzeit und schafft die Grundlage für lückenlose Rückverfolgbarkeit.
Das Ergebnis ist ein durchgängig automatisierter Warenfluss, der manuelle Eingriffe auf ein Minimum reduziert.
Automatische Lagersysteme arbeiten rund um die Uhr, unabhängig davon, ob Mitarbeiter verfügbar sind, unabhängig von Schichten, Urlaub oder Krankheit. Die Durchsatzleistung bleibt konstant hoch – auch an Feiertagen und in der Hochsaison.
Durch mehrgeschossige Regalanlagen und softwaregesteuerte Einlagerungsstrategien wird die verfügbare Lagerfläche optimal ausgeschöpft. Die Lagerkapazität im Vergleich zum manuell betriebenen Lager steigt, ohne dass zusätzliche Flächebenötigt wird.
Softwaregesteuerte Prozesse reduzieren Kommissionierfehler auf ein Minimum. Echtzeit-Bestandsdaten, lückenlose Rückverfolgbarkeit und automatisierte Dokumentation schaffen die Grundlage für fundierte Entscheidungen.
Moderne Lagerautomatisierung ist nicht statisch. Gut konzipierte Systeme wachsen mit dem Unternehmen – ob bei steigendem Auftragsvolumen, neuen Produktgruppen oder veränderten Prozessanforderungen.
Investitionen in ein automatisiertes Lager zahlen sich aus – und das messbar. Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick:
• Null-Fehlerlösung durch automatisierte Erfassung und softwaregesteuerte Kommissionierung
• Deutlich höhere Umschlagleistung dank paralleler, kontinuierlicher Prozesse
• Mehr Lagerkapazität auf gleicher Fläche durch dynamische Stellflächen und optimierte Raumnutzung
• 24/7-Betriebsbereitschaft ohne Abhängigkeit von Personalverfügbarkeit
• 30 % Kosteneinsparung durch Effizienzgewinne in Fläche, Personal und Prozessen (TCO)
• 100 %-ige Transparenz über Bestände, Bewegungen und Prozesse in Echtzeit
Das Ergebnis: eine Logistik, die nicht nur heute funktioniert, sondern zukunftssicher und wettbewerbsfähig aufgestellt ist –unabhängig davon, was der Markt als nächstes fordert.
Unser Systemvereint durchdachte Hardware und eigenentwickelte Software zu einer vollständigintegrierten Lösung – praxiserprobt im Realbetrieb und auf messbaren Mehrwert ausgelegt:
Das advaShuttle ist der bewegliche Kern des Systems. Es fährt horizontal auf den Schienen des advaRack und wechselt Ebenen eigenständig über den integrierten Steiger – eine vertikale Passage mit Zahnstange, in die das Shuttle mit seinem eigenen Antrieb einfädelt und selbstständig klettert. Separate Lifte entfallen vollständig. Mit einer Traglast von bis zu 20 kg transportiert das Shuttle Artikelu nterschiedlichster Art auch ohne genormte Systembehälter.
advaRack bildet die strukturelle Basis: Es integriert Fahrschienen und Steiger und ist exakt andie jeweilige Lagerhalle anpassbar. advaShelf macht die Lagerung flexibel: Dynamische Stellflächen passen sich an Form und Größe jedes Artikels an, vermeiden Leerraum und können nach jeder Entnahme automatisch neu zugewiesen werden.
Das hauseigene Warehouse Execution System (WES) koordiniert alle Lagerprozesse in Echtzeit: Shuttlesteuerung, Fahrwegsplanung, Lagerplatzvergabe und Ein- sowie Auslagerung. Es erstellt kontinuierlich einen digitalen Zwilling, der das Lagerhaus abbildet, und integriert sich über standardisierte Schnittstellen nahtlos in bestehende WMS- und ERP-Systeme.
Intelligente Steuerungsstrategien senken den Energieverbrauch im laufenden Betrieb – gut für die Bilanz und gut für Ihre Nachhaltigkeitsziele.
Das automatische Lager von advasolutions ist branchenunabhängig konzipiert – entscheidend ist nicht die Branche, sondern der Anspruch: Prozesse effizienter machen, Kosten senken, Qualität sichern.
Hoher Durchsatz für Next-Day-Delivery, flexible Reaktion auf Aktions- und Saisonspitzen, nahtloses Retourenmanagement bei minimalem Personalaufwand.
Schnelle Anbindung neuer Mandanten, hohe Artikelvielfalt, schwankende Auslastung – das modulare System passt sich flexibel an wechselnde Kundenanforderungen an.
Nahtlose Anbindung an Fertigungslinien, zuverlässige Pufferlagerung und kontinuierliche Versorgung der Montage rund um die Uhr, ohne Unterbrechung.
Modulare Architektur und klare Schnittstellen ermöglichen die reibungslose Integration in bestehende IT- und Lagerstrukturen. Für Integratoren, die ihren Kunden eine zukunftssichere Lösung anbieten wollen.
Die advaShuttles sind bis 3 °C kühltauglich. MHD-Überwachung, lückenlose Chargenverfolgung und direkter Zugriff auf Einzelartikel machen das System zur verlässlichen Lösung für temperaturabhängige Sortimente.
Lückenlose Chargenverfolgung, automatische MHD-Überwachung und die Einhaltung von FIFO/FEFO-Anforderungen machen das System zur sicheren Wahl für pharmazeutische und medizinische Sortimente mit höchsten Qualitäts- und Nachweisanforderungen.
Kein Umpacken in Systembehälter, keine starren Lagerplätze: Dynamische Stellflächen nehmen Artikel jeder Form und Größe auf – von unverpackter Ware über Kartonagen bishin zu sperrigen Einzelstücken oder Palettenware.
Egal wo Sie stehen: advasolutions entwickelt Automatisierungslösungen, die zu Ihrer Logistik passen – heute und morgen. Lassen Sie uns gemeinsam den nächsten Schritt gehen.
1. Analyse & Beratung: Wir verstehen Ihre Ziele und Daten.
2. Konzeption & Planung: Wir designen Ihr perfektes automatisches Lager.
3. Realisierung & Inbetriebnahme: Wir implementieren die Lösungschlüssel fertig in Ihrem Betrieb.
4. Service & Support: Wir sind auch nach dem Start als Partner an Ihrer Seite.
Das automatische Lager von advasolutions ist keine Theorie – es wurde direkt im anspruchsvollen Livebetrieb des Fulfillment-Dienstleisters advastore entwickelt und optimiert, wo es seit September 2023 täglich im Einsatz ist. Was das für Sie bedeutet: eine Lösung, die echten Lagerherausforderungen bereits gewachsen ist – vom ersten Tag an.
Dabei setzt advasolutions konsequent auf vollständig proprietäre Hard- und Software. Kein Flickenteppich aus Drittkomponenten, sondern ein System aus einem Guss – für zuverlässige Logistikprozesse mit klaren Schnittstellen, direktem Support und maximaler Steuerungssicherheit.
· Praxiserprobte Technologie – entwickelt und bewährt im Realbetrieb, nicht im Labor.
· Bis zu 30 % geringere Gesamtbetriebskosten (TCO) mit einem ROI von ca. 1,5 Jahren.
· Nahezu 100 % Systemverfügbarkeit durch dezentrale Shuttle-Architektur ohne zentrale Lifte.
· Modulare Skalierbarkeit – starten Sie mit einer Zone, erweitern Sie bei Bedarf.
· Remote-Service – schnelle Hilfe ohne Vor-Ort-Wartezeiten.
· Einfache Integration unserer Automatisierungslösung in bestehende WMS- und ERP-Systeme.
Ein automatisches Lager ist ein Lagersystem, in dem nahezu alle Prozesse vom Wareneingang bis zum Versand ohne manuelle Eingriffe ablaufen. Das beginnt beim Inbound: Jeder Artikel wird automatisch erfasst, gescannt und vermessen. Shuttles oder andere Fördertechnik übernehmen anschließend Transport, Einlagerung, Umlagerung und die bedarfsgerechte Bereitstellung zur Kommissionierung. Ein Lagerverwaltungssystem koordiniert alle Abläufe in Echtzeit, liefert jederzeit aktuelle Bestandsdaten und stellt lückenlose Rückverfolgbarkeit sicher – bis zur Übergabe an den Versand.
Grundsätzlich für jedes Unternehmen, das Lagerkapazitäten effizienter nutzen, Personalkosten senken oder die Fehlerquote in der Kommissionierung reduzieren möchte. Besonders relevant ist es für Betriebe mit hohem Auftragsvolumen, saisonalen Schwankungen oder wachsenden Anforderungen an Liefergeschwindigkeit und Transparenz.
Eine Automatisierung lohnt sich vor allem dann, wenn manuelle Prozesse zunehmend zum Engpass werden: steigende Fehlerquoten, wachsender Personalbedarf, zu wenig Kapazität auf vorhandener Fläche oder der Druck, schneller und zuverlässiger zu liefern. Auch Unternehmen, die skalieren wollen, ohne proportional mehr Personal einzustellen, profitieren von einem automatisierten Lager erheblich.
Das System ist ladungsträgerunabhängig: Es verarbeitet Kartonagen, Einzelstücke und unverpackte Waren direkt – ohne Umpacken in Systembehälter. Die advaShuttles tragen bis zu 20 kg, die dynamischen Stellflächen des advaShelf passen sich an Form und Größe jedes Artikels an. Auch Palettenware und sperrige Güter lassen sich bei Bedarf direkt einlagern.
Ja. Das Warehouse Execution System (WES) von advasolutions steuert die Hardware in Echtzeit – Shuttle-Routen, Lagerplatzvergabe, Bewegungskoordination– und kommuniziert dabei über standardisierte Schnittstellen mit Ihrem bestehenden Warehouse Management System (WMS) oder ERP. Es ergänzt Ihre vorhandene IT-Infrastruktur, ohne sie zu ersetzen – auch im Brownfield-Betrieb.
Auf Basis bisheriger Implementierungen amortisiert sich das System bei advasolutions-Kunden in der Regel nach ca. 1,5 Jahren. Die Gesamtbetriebskosten (TCO) sinken dabei um bis zu 30 %.
advasolutions arbeitet mit einem bewährten 3-Phasen-Prozess: Analyse & Konzept, Umsetzung & Integration, Betrieb & Skalierung. Das System wird schrittweise integriert, ohne dass der laufende Betrieb gestoppt werden muss.
KontaktierenSie uns für eine unverbindliche Erstberatung und erfahren Sie, wie einautomatisches Lager Ihr Unternehmen transformieren kann.